发布日期:2025-01-07 12:31    点击次数:104

北京股票配资开户 【氮化铝、氮化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型机

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在材料科学的领域内,陶瓷因其独特的性能而备受青睐。氮化铝、氮化硅和氧化硅等先进陶瓷材料以其卓越的耐热性、硬度和化学稳定性,在航空航天、电子、能源以及许多高科技产业中发挥着关键作用。然而,传统的陶瓷成型工艺往往无法满足现代工业对复杂形状和高精度的要求。正是在这样的背景下,伺服成型机技术应运而生,它为陶瓷粉末的精密成型开辟了新的途径。

氮化铝属类金刚石氮化物,呈白色或灰白色,具有热导率高(约3200W/m·K)、热膨胀系数小、电性能优良、机械性能好、光传输特性好等特性,是良好的耐热冲击材料,可用于坩埚材料、电绝缘体、高功率集成电路基片和包装材料等领域。

氮化硅粉末呈灰色、白色或灰白色,具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、膨胀系数小、热导率大、高温耐氧化性好,是一种重要的结构陶瓷材料。氮化硅粉末可用作耐火材料、轴承滚珠、球阀耐蚀部件、功能陶瓷等领域。

【氮化铝、氮化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型机

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粉末伺服成型机是一种利用伺服电机精确控制压力和速度的先进设备。与传统的液压或机械成型机相比,伺服成型机具有更高的精度和可控性。这种设备能够根据预设的程序,精确地施加力量,从而确保陶瓷粉末在模具中均匀分布,形成密度一致、结构均匀的陶瓷部件。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力:10T~800T;

二、驱动方式:

1、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(伺服液压缸驱动);

2、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);

3、上冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);

三、模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲:一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好:机台运转每分钟高达60转,胚件一致性好,无毛边,密度均匀。

3、稼动率更高:1人可操控8台,人工成本低,机台性价比高,生产综合成本降低20%。

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设备特点:

1、采用伺服马达传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;

2、成品推出采用伺服马达,填料更均匀,成品推出更顺畅;

3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;

4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;

5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;

6、本设备无需加液压油,环保,节能。

设备特性:

1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。

2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。

3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。

4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。

氮化铝、氮化硅和氧化硅陶瓷粉末的伺服成型过程是一个精细的操作序列。首先,需要将这些粉末与特定的粘结剂混合,以形成易于成型的泥浆。接着,将泥浆注入伺服成型机的模具中。在这里,伺服电机的作用至关重要,它能够精确控制压力的大小和施加速度,确保泥浆在模具中均匀受力,避免产生气泡和裂纹。

随着压力的逐渐增加,泥浆中的水分被挤出,粉末颗粒紧密地结合在一起。这一过程需要精确的时间控制,以确保陶瓷部件的密度和强度达到设计要求。伺服成型机的优势在于其高度自动化和可重复性,这意味着每个生产出来的陶瓷部件都具有一致的质量和性能。

【氮化铝、氮化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型机

完成成型后,陶瓷部件需要经过干燥和烧结过程,以去除粘结剂并使颗粒间的结合更加牢固。烧结后的陶瓷部件具有极高的硬度和耐磨性,能够在极端环境下保持稳定的性能。

伺服成型机在陶瓷粉末成型领域的应用,不仅提高了生产效率,还拓宽了设计师的创作空间。由于伺服成型机的高精度控制能力,设计师可以尝试更复杂的形状和更精细的结构,这在传统成型方法中是难以实现的。此外,伺服成型机还能够减少材料的浪费,因为它可以精确计算所需的粉末量,这对于成本控制和环境保护都具有重要意义。

总之,氮化铝、氮化硅和氧化硅陶瓷粉末的伺服成型机代表了陶瓷制造业的一次重大革新。它不仅提升了产品的质量和一致性,还为设计师提供了更大的自由度,推动了高性能陶瓷材料在各个领域的应用。随着技术的不断进步,我们有理由相信,伺服成型机将在未来的陶瓷制造中扮演更加重要的角色。

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发布于:广东省